在火力发电厂中,,,锅炉“四管”(过热器、、再热器、、、、水冷壁、、、、省煤器)的爆破泄漏事故是导致非计划停机的关键问题,,,,尽管锅炉设备已采取诸多预防措施,,但因旧机组服役时间增长和新机组参数提高,,,,这类事故仍在上升。。鉴于此,,,锅炉“四管”的防磨防爆工作,,,作为保障发电机组稳定经济运行和电网安全的重要手段,,,,愈发受到重视。。。。该工作涉及锅炉、、金属、、化学、、热工、、、焊接等多专业,,是一个综合、、、、系统的工程,,,,因此,,,将其视为火力发电企业技术工作的重中之重。。。
锅炉“四管”爆管原因
锅炉“四管”爆管原因主要有以下四类:
1.超温过热:短期超温过热是管壁温度超材料下临界温度,,,强度下降后在内压作用下胀粗爆管,,,,特征为管径胀粗、、管壁减薄呈刀刃状、、、爆口大且周围硬度高;长期超温过热是管壁温度长期超设计温度,,力学性能恶化后脆裂,,特征为管径无明显变化、、、、爆口小呈颗粒状且周围有氧化皮。。。。
2.磨损:磨损爆管特征为管壁减薄呈刀刃状、、、、表面平滑、、、、金相不变、、、管径无变化。。主要分为吹灰器蒸汽吹损(如内漏、、、、不旋转等)、、机械磨损(管卡松动等造成金属间粘着磨损)及烟气飞灰磨损(对流受热面尤其是尾部烟道中灰粉颗粒冲刷)。。。。
3.腐蚀:腐蚀爆管比例低但突发性强,,,,特征为管壁点状或坑状腐蚀、、贝壳状裂纹、、金相不变、、爆口宽钝。。。依据机理分为水侧腐蚀(包括氧腐蚀、、垢下腐蚀、、氢损伤等)和烟气侧腐蚀(包括低温和高温硫腐蚀)。。。。
4.热疲劳:热疲劳是锅炉管受交变应力作用而发生的疲劳损坏,,,特征为环形裂纹、、、龟状裂纹、、、裂纹短粗且充满腐蚀产物。。。造成热疲劳的原因有炉膛水吹灰导致管壁温度急剧变化、、超温使管材疲劳强度下降、、频繁启停和变负荷运行等。。

解决方案
“四管”防磨防爆经验对策
1.建立“四管”防磨防爆例会制度:每月定期召开小组工作会议,,,,通报检查、、、、维护、、检测等情况,,,,分析异常,,,对入炉煤质、、汽温、、、、炉水水质等情况进行通报,,公布奖惩并统筹安排下阶段工作。。及时召开专题技术会议,,,,进行技术攻关,,分析问题、、、制定措施和规划,,,,加强案例学习,,,,提高技术水平。。。。
2.逢停必检、、、分区域落实责任:在“人”的方面,,,,通过专项培训使检查人员掌握防检方法和经验。。。。在“机”的方面,,,,为检查人员配备必要工具。。在“环境”的方面,,用高压水冲洗受热面避免检查死角。。。。在“制度及管理”方面,,,小组成员全员参与检查,,,,划分责任区,,安排2~3次交换互查,,,,最后群体普查,,发挥多视角优势。。。。检查出的缺陷以任务书形式安排处理,,,,形成闭环管理。。。
3.建立健全“四管”技术台账:完善设备监督和技术管理,,,,总结爆漏规律,,,积累监督和管理经验,,把握重点防治部位,,提出预防措施。。。
4.加强吹灰装置维护:保障吹灰器俯仰角度适宜,,,防止凝结水淋淌导致炉墙管子热疲劳失效。。。根据入炉煤质和锅炉排烟温度,,,积累吹灰器运行数据,,,,确定最佳吹灰方案。。。
5.重视汽、、水品质、、、、加强超温考核:做好汽、、水品质监督,,,,重点防治凝汽器泄漏、、、、精处理投入和溶氧问题。。。。运行人员规范操作,,,合理控制参数,,,,防止风速过高、、、、热负荷过分集中、、火焰偏斜、、燃烧中心不合适、、、、烟温偏差过大等问题,,避免结焦、、、高温腐蚀和对流受热面超温等事件。。。。
结语
(1)掌握锅炉“四管”的爆漏原因和失效特征,,,有助于加强电厂金属技术监督。。。在防磨防爆检查时,,可提前消除隐患,,有效减少锅炉“四管”的爆漏。。。
(2)防磨防爆技术管理是系统工程,,,需建立防磨防爆体制,,重视运行的规范操作和精确控制,,推进设备更新改造,,,,细致开展防磨防爆检查,,以此提高锅炉设备健康水平,,,降低“四管”泄漏率。。
(3)随着超(超)临界机组运行,,,新材料、、结构、、工艺的应用带来新课题。。防磨防爆技术管理要不断更新检查工艺与方案,,杜绝死角,,加强人员技术交流,,以满足日益提高的技术要求。。